بازیافت پلاسیتک به عنوان طلای سیاه مشهور است، به این دلیل که روزانه ضایعات پلاستیک زیادی در سطح کشور تولید میشود بسیار ضروری است که با روش هایی آنها را بازیافت کرد تا هم از ایجاد آلودگی در محیط زیست جلوگیری شود و هم به سود زیادی از اینکار دست یافت.

به منظور بازیافت پلاستیک باید از دستگاه های مخصوصی به نام دستگاه بازیافت پلاستیک استفاده کرد، عملکرد این دستگاه ها به این صورت است که پلاستیک را آسیاب میکنند و یا به گرانول پلاستیک تبدیل میکنند.

ساده ترین نوع دستگاه های بازیافت پلاستیک، دستگاه آسیاب سبدهای پلاستیکی است.

سبد های پلاستیکی به خصوص سبد های میوه یکی از در دسترس ترین و فراوان ترین ضایعات پلاستیک هستند، که روش بازیافت ساده ای دارند، برای بازیافت سبد های پلاستیکی تنها کافی است که سبد های پلاستیکی را داخل دستگاه آسیاب پلاستیک بریزید تا دستگاه با استفاده از تیغه های خود آنها را آسیاب کرده و خورد نماید.

پس از خرد و آسیاب شدن پلاستیک ها، دستگاه آنها را به داخل گونی میریزد، از این نوع ضایعات برای ساخت مواد اولیه سبد ها و . استفاده میشود.

1. گرانول پلی اتیلن گرید هاش از مواد اولیه کاملا درجه یک و با کیفیت بسیار بالایی تهیه شده است.
2. ماشین آلاتی کاملا اتوماتیک و مدرن که مطابق با تکنولوژی روز دنیا هستند، برای تبدیل ضایعات به گرانول پلاستیک مورد استفاده قرار گرفته اند.
3. تمامی گرانول های تولید شده در آزمایشگاهی که ویژه این کار هستند، پس از تولید، مورد تست و بررسی قرار گرفته اند تا میزان کیفیت و خلوص آن ها به صورت کاملا مناسب باشد.
4. تمامی مراحل تولید طبق استاندارد های جهانی تعیین شده، به صورت مرتب طی شده است.
5. این گرانول با مواد نو محصولات پتروشیمی کاملا قابل رقابت است.

امروزه به هر طرف در خانه نگاه کنیم، کاربرد پلاستیک را به وضوح مشاهده می‌کنیم. صنایع تولید کننده لوازم خانگی از بزرگترین مصرف‌کننده‌ های پلاستیک و مواد پلیمری به‌ شمار می‌ آیند. تنوع بسیاری که در لوازم خانگی مدرن می‌بینیم از طریق موارد پلیمری محقق شده است.

مواد پلاستیکی موجب افزایش کارایی، زیبایی و طراحی لوازم خانگی شده‌اند. از جمله لوازم خانگی که پلاستیک در تولید آن‌ها نقش بسزایی دارد می‌توان به یخچال، جاروبرقی، ماشین لباسشویی، ماشین ظرفشویی، چرخ گوشت، مایکروفر، میکسر، آب‌ میوه‌ گیری، اتو و بسیاری لوازم دیگر اشاره کرد.

از جمله پلیمرهای مهندسی پرکاربرد در صنعت تولید لوازم خانگی می‌توان ضایعات پلاستیک پلی آمید، پلی استال، پلی متیل متاکریلات، پلی کربنات، پلی پروپیلن، پلی استایرن، پلی اتیلن ترفتالات، پی‌ وی‌ سی و پلاستیک ABS را نام برد.

ضایعات پلاستیک

• مقاومت بسیار بالای پلیمر (به دلیل استفاده از فناوری‌های نوین و فرمولاسیون خاص)
• وزن پایین
• قابلیت نصب آسان
• قیمت پایین
• امکان تولید در رنگ‌ها و طرح‌های متنوع
• عدم نیاز به برشکاری به دلیل در دسترس بودن سایزهای مختلف محصولات آن
• امکان تولید محصولات متنوع بر اساس نوع و شرایط مصرف گوناگون (کف، دیوار، نما، دکوراتیو و .)

1. نوع ماده اولیه ای که وارد دستگاه بازیافت پلاستیک می شود، بسیار مهم است.
2. طراحی که برای تیغه ها در نظر گرفته شده است و همچنین جنس فلز تیغه ها، حائز اهمیت است.
3. تیغه ها دارای چه تعدادی هستند و به چه طریقی قرار داده شده اند، مهم است.
4. اندازه هایی که محفظه های برش دستگاه دارد بسیار پر اهمیت است.
5. توان الکتریکی و سرعتی که موتور دستگاه دارد، موثر است.
6. توری ماشین چه اندازه ای دارد از دیگر عامل موثر در این زمینه است.

این شیوه که در نام‌های دیگر به قالب‌سازی روتو هم معروف است، از حرارت بالا و حرکت‌های دورانی بهره می‌برد تا درون قالب را پر کند. برای شروع، داخل قالب با پودر پلیمر پر می‌شود. پس ‌از آن، قالب داغ می چرخد و توسط دو انبر عمودی پودر را به داخل قالب می‌چسباند. درنهایت، این قالب سرد شده از ماده‌ای که داخل آن شکل‌ گرفته جدا می‌شود. این شیوه از قالب‌سازی برای ساخت کانتینرهای بزرگ و توخالی استفاده می‌شود. البته باوجود کاربردهای بسیار و کم‌هزینه بودنش اصلاً به‌صرفه نیست، چون زمان بسیاری برای تولید هر یک از قطعات صرف می‌شود‌‌. بااین‌حال، در روش قالب‌سازی روتو، کمترین میزان ضایعات پلاستیک در فرایند تولید وجود دارد و آسیب کمتری نیز به محیط ‌زیست وارد می‌شود.

به گزارش خبرگزاری مهر، سالانه حدود ۱۷۷ هزار تن پلاستیک در کشور تولید و بیش از یک میلیون تن پلاستیک مصرف و وارد چرخه پسماند می شود.

امروزه مصرف پلاستیک در جوامع شدت گرفته و هر روز شهروندان زیادی مبادرت به تولید زباله و پلاستیک می کنند. با توجه به اینکه حدود صدها سال زمان می برد تا این مواد جذب طبیعت شود، بالطبع این آمار گواه وجود مشکلات و نارسایی محیط زیستی فراوان است.

امید قلعه حسن نماینده انجمن زیست محیطی و مردم نهاد آرتوان و امیر منعم طراح و از مجریان دکور جدید برنامه «سرزمین ما» مهمانان حضوری برنامه هستند که با استفاده مجدد از مواد دیر تجدیدپذیر در زیباسازی شهری به نوعی از این مواد استفاده مجدد می کنند.

در بخش دوم برنامه هم مصطفی رضایی مدیر انجمن مردم نهاد آوای باران کوهدشت درباره آتش سوزی های جنگل های شهرستان کوهدشت و کشته شدن رشید نامداری چهره برگزیده هفته قبل روی خط تلفن خواهد آمد. مهرخ شهنازی کارشناس و فعال محیط زیست هم خبرهای زیست محیطی هفته را اطلاع می دهد.

نایلونها که توسط دستگاه تولید نایلون ساخته و طراحی میشوند، بسیار با دوام و انعطاف پذیر هستند، بنابراین چاپ لوگو و برند کالا روی نایلونها میتواند از جمله مورد توجهترین روشهای تبلیغاتی باشد. انجام این کار علاوه بر اینکه صرفه اقتصادی دارد و نسبتا هزینه زیادی نیز برای شما نخواهد داشت، میتواند برند شما را بهتر در ذهن مشتریان و افراد جامعه هک کند. تبلیغات روی نایلونها را میتوانید در هر طرح و رنگی که مد نظر دارید، سفارش دهید و برند خود را در معرض دید دیگران قرار دهید. همچنین تبلیغات بر روی نایلون شیرینک که برای بسته بندی محصولات مورد استفاده قرار میگیرد، روشی کاملا هوشمندانه است که برند شما را بدون شک در میان مردم مطرح میکند.



نایلونهای تبلیغاتی در چندین مدل قابلیت تولید دارند:

نایلونهای دسته موزی:

این انواع اکثرا در گاهها، داروخانهها، بوتیکها، مغازههای لوازم آرایشی، مغازههایی که پوشاک و کفش میند و دیگر بخشهایی مانند اینها مورد استفاده قرار میگیرند. به این انواع نایلونهای دسته سر خود نیز گفته میشود. دسته این نایلونها از استقامت نسبتا کمی برخوردار است اما ظاهری بسیار شیک و زیبا دارد.

کوچکترین سایز میتواند از 30 در 20 باشد و بزرگترین سایز آن به اندازه 70 در 50 است که در انواع طرحها و رنگها طبق نظر و سلیقه مشتریان قابلیت تولید و طراحی دارد. نایلون دسته موزی یا دسته سر خود میتواند حداکثر وزن 5 کیلوگرم را تحمل کند و میتوان آنها را در انواع جنس مورد نظر نیز تولید کرد. قیمت این مدل از نایلونها با توجه به نوع چاپ و جنس سفارشی شما و همچنین میزان تحمل وزن و سایز مورد نظر کاملا متغیر است.

فرآیند تولید محصولات تزریق پلاستیک بر اساس ترموپلاستیک و ترموستات را قالب تزریق می نامند. بدین ترتیب پس از ورود مواد به داخل سیلندر داغ ، مواد مخلوط شده و با مارپیچ به سهمیه قالب ارسال می شوند. در داخل کوارتز قالب ، قطعه قالب خنک و سفت می شود. قالب ساخته شده است تا در طراحی قطعه توسط مهندس یا طراح صنعتی متناسب باشد. قالب های تزریق معمولاً از فولاد یا آلومینیوم ساخته می شوند. روند ساخت قالبها بسیار مفصل است. از این قالب های تزریق برای تولید مجموعه ای بسیار وسیع از ابزارها استفاده می شود.

دنیای قالب تزریق چگونه به وجود آمد؟

در سال 1868 ، جان وسلی هیات ، تولید کننده توپ های بیلیارد فلان و کلاندر ، روش ساخت توپ های بیلیارد از تزریق سلولز به قالب را ابداع کرد. وی با ارتقاء سلولوئید ، آن را برای پردازش نهایی آماده کرد. در سال 1872 ، جان و برادرش از اولین دستگاه قالب گیری تزریقی رونمایی کردند که ساده تر و ارزان تر از ماشین آلات مدرن بود. دستگاه از طریق پیستون مواد را از طریق یک استوانه داغ درون قالب تزریق می كند. با پیشرفت صنعت در طی سالهای متمادی ، محصولات دیگری مانند یقه پیراهن ، دکمه ها و شانه های جیب توسعه یافت. در دهه 1940 ، مفهوم قالب تزریق به دلیل تقاضای گسترده محصولات ارزان قیمت و فله در طول جنگ جهانی دوم به طرز چشمگیری رشد کرد.



در سال 1946 ، جیمز هندری با اختراع اولین دستگاه تزریق مارپیچ صنعت پلاستیک را اختراع کرد. در این دستگاه طراحی مجدد ، مته طراحی شده جایگزین پیستون شده است. قبل از مخلوط کردن ، مخلوط کردن مواد و سپس درون قالب ، مواد را درون استوانه حفر می کند. به این ترتیب امکان ترکیب پلاستیک رنگی یا بازیافتی با مواد اولیه قبل از تزریق فراهم شد. امروزه این ماشین های مارپیچی 95٪ از تولید شرکت های مربوطه را به خود اختصاص داده اند.

قالب های تزریق چیست؟

در حال حاضر ، قالب تزریق پلاستیک بهترین روش برای تولید قطعات پلاستیکی است. قالبهای تزریقی می توانند محصولات وسیعی مانند لوازم برقی خانگی ، ظروف ، درب بطری ، قطعات داخلی خودرو و بیشتر محصولات پلاستیکی موجود را تولید کنند. توانایی ساخت قطعات چند جزء و در واقع تولید همزمان چندین محصول در یک چرخه کاری واحد ، باعث شده است قالب تزریق یک انتخاب ایده آل برای تولید حجم بالا باشد. دقت بالا ، تکرارپذیری ، طیف گسترده ای از مواد مصرفی ، هزینه کم کار ، ضایعات کم و نیاز به نیاز کم برای نهایی سازی محصولات پس از قالب گیری ، همه از مزایای قالب تزریق پلاستیک هستند. از معایب آن می توان به قیمت بالای دستگاه و نیاز به نمونه اولیه (در جایی که برخی از اجزای پیچیده ممکن است در طول فرایند تزریق دچار مشکلاتی از قبیل پیچاندن یا سطح خشن باشند) اشاره کرد. در نتیجه نکات قالب گیری دقیق هنگام طراحی قطعات تزریق پلاستیک باید در نظر گرفته شود.

نمونه هایی از بهترین پلیمرهای مناسب برای قالب تزریق

بیشتر پلیمرها از جمله ترموپلاستیک ، برخی ترموستات و برخی الاستومرها می توانند برای قالب تزریق استفاده شوند. در حقیقت ده ها هزار ماده مختلف برای این منظور وجود دارد و هر ساله در حال افزایش هستند. مواد همچنین می توانند با آلیاژها یا ترکیبات از پیش ساخته مخلوط شوند. این ویژگی طراحان را قادر می سازد تا مواد را برای دستیابی به مشخصات دقیق محصول نهایی ترکیب کنند. مواد مصرفی بسته به قدرت و کاربرد آنها انتخاب می شوند و بنابراین برای رسیدن به هدف باید ویژگیهای ذاتی آنها ارزیابی شود. پلیمرهای متداول مانند اپوکسی و فنولیک ها دو نمونه از ترموستات ها و نایلون ، پلی استر و پلی اتیلن نمونه ای از ترموپلاستیک هستند.


دستگاه تزریق پلاستیک شامل قیف تغذیه ای ، مته تزریق مارپیچ و واحد حرارتی است. قالب ها در صفحه های گیره دستگاه قفل شده و سپس پلاستیک از داخل اسپری داخل قالب و قطعه تزریق پاشیده می شود.

دستگاههای تزریق بسته به میزان نیرو وارد شده به صفحات گیره آنها به تناژهای مختلفی تقسیم می شوند. این نیرو قالب را در طی فرایند تزریق ثابت و بیکار نگه می دارد. تناژ دستگاه می تواند بین 5 تا 6000 تن متغیر باشد ، گرچه تناژ بسیار زیاد از کاربرد نسبتاً کمتری برخوردار است. نیروی گرفتن مورد نیاز توسط منطقه ای که در قطعه نشان داده می شود تعیین می شود. سپس برای هر اینچ مربع از مساحت به تصویر کشیده شده ، ضریب بین 2 تا 8 تن ضرب می شود و نیروی بستن مورد نیاز بدست می آید. به عنوان یک قاعده کلی ، 4 یا 5 تن در هر اینچ مربع عددی قابل قبول برای اکثر مؤلفه های تزریقی است. اگر پلاستیک مورد استفاده خیلی خشک باشد ، برای پر کردن قالب به فشار بیشتری به تزریق نیاز خواهیم داشت و بنابراین برای نگه داشتن قالب به نیروی بستن بالاتر نیاز خواهیم بود. همچنین ، نیروی گرفتن مورد نیاز ممکن است با توجه به نوع مواد مصرفی و اندازه قطعه تعیین شود: قطعات پلاستیکی بزرگتر به نیروی گرفتن بیشتری احتیاج دارند.

قالب تزریق پلاستیک مانند نگاتیو در عکاسی است، به این معنی که با استفاده از آن می‌توان در هنگام تزریق پلاستیک شکل خاصی به محصولات نهایی بخشید، هندسه و الگوی قالب به طور مستقیم بر روی شکل قطعه نهایی تأثیر می‌گذارد.

فرایند تزریق به پروسه ساخت قطعات پلاستیکی با استفاده از مواد مذاب پلیمری مانند گرانول پلاستیک است، که داخل قطعه‌ای به نام قالب پر می‌شوند و با فشار شکل آن را به خود می‌گرد و پس از خنک شدن به قطعات جامد تبدیل می‌شوند. با استفاده از این فرایند می‌توان تیراژهای بالایی از محصول پلاستیکی ساخت و هزاران قطعه پلاستیکی با یک شکل مشخص تولید کرد. این روش برای تولید انبوه محصولات پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

قالب بخش بسیار مهمی در فرایند تزریق پلاستیک است، و معمولاً مبلغ بالایی از هزینه‌های اولیه برای شروع کار صرف طراحی و ساخت این قطعه می‌شود، به طور معمول هزینه اولیه برای ساخت یک قالب اختصاصی بین 5000 تا 20000 دلار متغیر خواهد بود، البته هزینه با توجه به تیراژ مورد نظر متغیر است.

طراحی یک قالب تزریق با کیفیت در ابتدا کار اهمیت فروانی دارد، به این دلیل که با استفاده از آن می‌توانید هزاران قطعه را تولید کنید. پس این کار را به افراد متخصص بسپارید.

نحوه ساخت قالب

قالب‌ها را معمولاً از جنس استیل یا آلومینیوم می‌سازند و با استفاده از دستگاه cnc آنها را شکل داده و با استفاده از پولیش پرداخت می‌شوند. تا شکل نهایی را به خود بگیرند. معمول‌ترین روش برای ساخت قالب همین دستگاه‌های cnc هستند.

البته در سال‌های اخیر با توجه به پیشرفت فناوری و پیشرفت پرینترهای سه بعدی، استفاده از این چاپگرها برای ساخت این قطعه رواج زیاد پیدا کرده است. و قیمت پایین‌تری هم نسبت به قالب‌های ساخته شده با استفاده از دستگاه cnc دارند. البته معمولاً برای تیراژهای پایین از آن استفاده می‌شود و استفاده از آن صرفه اقتصادی بالایی دارد.

مناسب‌ترین فناوری‌های پرینت سه بعدی برای ساخت قالب‌ها تکنولوژی Polyjet و SLA هستند.